Elementin aşınması, zədələnmiş şaft splaynları və yüksələn fırlanma anı birlikdə görünə bilər, lakin eyni uğursuzluğu sübut etmir. Faydalı yoxlama hər bir simptomu bir yerə, ölçmə və əməliyyat vəziyyətinə qədər izləyir.
Modul əkiz vida proses bölməsi bir hissəli vidadan daha çox interfeys ehtiva edir. Element öz təpəsində və ya cinahında geyilə bilər. Bir barel lobu bir istiqamətdə geyilə bilər. Şaft və element arasındakı əlaqə uyğunluğu itirə bilər. Yüksək sürücü yükü reseptdən, yem vəziyyətindən, temperatur profilindən və ya vida quruluşundan da yarana bilər.
Buna görə hissələrin siyahısı yoxlamaya uyğun olmalıdır, onu əvəz etməməlidir. Məqsəd elementləri, barel bölməsini, şaftı və ya daha böyük uyğunlaşdırılmış montajı dəyişdirmək barədə qərar verməzdən əvvəl proses sübutlarını ölçülü sübutlardan ayırmaqdır.
Şübhəli hissədən deyil, sübutdan başlayın
Problemin nə vaxt başladığını və ondan dərhal əvvəl nəyin dəyişdiyini yazın. Yeni doldurucu səviyyəsi, aşağı barel temperaturu, dəyişdirilmiş qidalanma sürəti, dəyişdirilmiş element ardıcıllığı və ya aşağı axın məhdudiyyəti heç bir yeni aşınma olmadan yükü artıra bilər. Eyni iş şəraitində tədricən dəyişiklik aşınmaya və ya inkişaf edən mexaniki problemə daha çox işarə edir, lakin bunun hələ də ölçülməsinə ehtiyacı var.
| Müşahidə olunan simptom | Əvvəlcə yoxlayın | Semptom nəyi sübut etmir |
|---|---|---|
| Sürücü fırlanma anı və ya motor yükü yüksəlir | Resept, yem sürəti, vida sürəti, barel təyinat nöqtələri, ərimə təzyiqi, vida konfiqurasiyası və sürət qutusu siqnalları | Bu, vida elementlərinin köhnəldiyini sübut etmir. |
| Çıxış və ya qarışdırma keyfiyyət dəyişiklikləri | Qidalandırıcı dəqiqliyi, xammal, havalandırma delikləri, kalıp məhdudiyyəti, element ardıcıllığı və aşınma xəritəsi | O, yalnız məhsulun keyfiyyətindən bir uğursuz elementi müəyyən etmir. |
| Metal səs-küy və ya ani vibrasiya | Maşın istehsalçısının proseduruna uyğun olaraq dayandırın, sonra proses bölməsini, muftanı, rulmanları və sürət qutusunu yoxlayın | Bu kontaktın vida cütündə, bareldə və ya sürücüdə başladığını göstərmir. |
| Elementləri çıxarmaq çətindir | Qalıq material, milin vəziyyəti, element çuxuru, eksenel sıxma və təsdiqlənmiş çıxarılması proseduru | Bu, çəkic vurmağa, qızdırmağa və ya montajı məcbur etməyə əsas vermir. |
| Zonalardan biri yüksək nəticə göstərir | Uyğun vida elementləri, hər iki barel lobları, yaxınlıqdakı limanlar, hizalanma və material tarixçəsi | Bu, görünən hissənin yeganə zədələnmiş komponent olması demək deyil. |
Vida elementinin aşınmasını mövqeyə görə yoxlayın
EJS hazırda daşıma elementlərini, qarışdırma elementlərini, yoğurma bloklarını və bir neçə xüsusi profili öz üzərində sadalayır.vida elementi məhsul səhifəsi. Bu elementlər fərqli işlər görür və eyni gərginliyi görmürlər. Boş hissələr yığını profil, proses zonası və müşahidə olunan aşınma arasındakı əlaqəni itirir.
Təmizləmədən əvvəl ardıcıllığı qoruyun
- Çıxarma qeydində sürücünün ucunu və boşaltma ucunu qeyd edin.
- Təmizləmədən xilas olan etiketlərdən istifadə edərək mil A və mil B müəyyən edin.
- Nazik boşluqlar və keçid hissələri daxil olmaqla, hər bir elementi eksenel qaydada nömrələyin.
- Hər iki yığılmış vinti eyni istinad ucundan çəkin.
- Yemək dəliklərinin, yan qidalandırıcıların, havalandırma deliklərinin və təzyiq qurma zonalarının element xəritəsinin yanında oturduqlarını qeyd edin.
Hər bir şübhəli elementi çertyojda və ya köhnəlməmiş istinad hissəsində istifadə edilən eyni müəyyən edilmiş yerlərdə ölçün. Aləti, ölçmə temperaturunu və dəyərin yeni çertyojdan, ehtiyat elementdən və ya istifadə olunan komponentdən gəldiyini qeyd edin. Fotoşəkil xalları və ya qırılmış kənarı sənədləşdirə bilər, lakin qalan uyğunluğu müəyyən edə bilməz.
Coperion-un cari aşınma təlimatı qorunmanı proses zonasına görə nəzərdən keçirir. O, ərimə, aşındırıcı qarışma və təzyiq artımını müxtəlif aşınma qorunmasını ala bilən sahələr kimi müəyyən edir. Xüsusi zonalar maşın və tətbiqə görə dəyişir, ona görə də yoxlama hesabatı bir universal aşınma yerini qəbul etməkdənsə, hər bir ölçməni faktiki element ardıcıllığı ilə əlaqələndirməlidir.
Hər barel bölməsinin hər iki lobunu ölçün
Səkkiz rəqəmli çuxur bir dairəvi diametr deyil. Faydalı hesabat barel bölməsini, eksenel ölçmə nöqtəsini, lobu və ölçmə istiqamətini müəyyən edir. Sonrakı yoxlamalar üçün eyni metodu saxlayın ki, oxunuşlar müqayisə oluna bilsin.
Coperion cari qoşa vida yoxlama xidmətinin bir hissəsi kimi çəllək çuxurunun ölçülməsini təsvir edir və ölçmələrdən avadanlıqların vəziyyətini sənədləşdirmək və köhnəlmiş vint elementlərinin dəyişdirilməsi daxil olmaqla tədbirləri tövsiyə etmək üçün istifadə edir. Əhəmiyyətli hissə yem açılışı vasitəsilə vizual mühakimə deyil, qeydə alınan ölçmədir.
Əvəzedici axtararkən mövqe də vacibdir. EJS sifariş verən müştərilərdən aseqment lüləsiöndə, ortada və ya quyruqda oturduğunu bildirmək, çünki əlaqələr fərqlidir. Bölmə nömrəsini, portun düzülməsini, qızdırıcı və ya soyutma xüsusiyyətlərini, bolt modelini və bitişik üzləri rəsm paketinə əlavə edin.
Bir neçə çuxur oxunuşunu orta hesabla bir nömrəyə çevirməyin və yerləri atın. Yerli geyim orta hesabla yox ola bilər. Yoxlama qeydində xam dəyərləri, rəsm istinadlarını və ölçmə istiqamətini saxlayın.
Şaft və element çuxurunu bir əlaqə kimi yoxlayın
Şaft fırlanma anı sürət qutusundan vida elementlərinə daşıyır. Coperion-un hazırkı STS 75 Mc PLUS səhifəsi bu yük yolunu aydın edir: onun vida-val materialları fırlanma anı sürət qutusundan elementlərə ötürmək üçün seçilir. Hər bir elementin içərisindəki cütləşmə profili eyni əlaqənin bir hissəsidir.
Təsdiqlənmiş təmizlikdən sonra şaft profilini, element çuxurunu və ötürücü ucun muftasını zədələnmiş cinahlar, yerdəyişmiş material, korroziya məhsulları, çatlar və qeyri-bərabər təmas izləri üçün yoxlayın. Hər işarənin göründüyü yeri qeyd edin. Zədələnmiş şaftdakı yeni element nəzərdə tutulan uyğunluğu bərpa edə bilməz, bir element köhnəldiyi üçün səsli mil qınanmamalıdır.
Əvəz edilmiş RFQ üçün şaftın rəsmini və ya ölçülü yoxlama hesabatını daxil edin. Faydalı sahələrə profil növü, uyğun olduqda diş və ya lobların sayı, əsas və kiçik ölçülər, nişan uzunluğu, eksenel tutma üsulu, milin ucu bağlantısı və zədələnmiş ərazinin mövqeyi daxildir. Maşın istehsalçısının çertyojı və məhdudiyyətlərin nəzarət qəbulu.
Artan fırlanma anını əvvəlcə proses siqnalı kimi qəbul edin
Dönmə momenti idarə olunan şəraitdə müqayisə edildikdə faydalıdır. Maşın müqayisə edilə bilən sabit vəziyyətə çatdıqdan sonra eyni formulasiyanı, ötürmə qabiliyyətini, vida sürətini, temperatur profilini, aşağı axın məhdudiyyətini və vida konfiqurasiyasını müqayisə edin. Bir neçə dəyişən dəyişərsə, tendensiya avadanlıqların aşınmasını təcrid edə bilməz.
Thermo Fisher-in əkiz vida prosesi qeydi kontekstin niyə vacib olduğunu göstərir. O, məhsuldarlığın, vida sürətinin və daşıma və qarışdırma elementlərinin təşkilinin qalma müddətinə və ərimə temperaturuna necə təsir etdiyini təsvir edir. Beləliklə, elementlərin ardıcıllığında dəyişiklik hər bir komponent yeni olduqda belə yükü dəyişə bilər.
Səs-küy, vibrasiya və ya təzyiq dəyişikliyi ilə ani fırlanma momenti maşın istehsalçısının bağlanmasını və yoxlama prosedurunu tələb edir. Təkrarlanan şəraitdə ləng artım barrel çuxur ölçmələri, element ölçüləri və sürət qutusu müşahidələri ilə texniki xidmət rekorduna aiddir. Universal həyəcan faizi və ya dəyişdirmə həddi icad etməyin; dəqiq ekstruder və sürücü üçün limitlərdən istifadə edin.
Tam aşınma xəritəsindən nəyi əvəz edəcəyinə qərar verin
| Mümkün əhatə dairəsi | Seçimdən əvvəl sübut lazımdır | Hələ nəyi yoxlamaq lazımdır |
|---|---|---|
| Seçilmiş vida elementləri | Təsdiqlənmiş ardıcıllıqla lokallaşdırılmış limitdən kənar element ölçüləri | Şaft uyğunluğu, cütləşmə elementləri və barel çuxuru eyni zonada |
| Elementlər və mil | Hər iki cütləşmə profilində sənədləşdirilmiş zədə və ya limitdən kənar uyğunluq | Sürücü muftası, eksenel tutma və zədələnmənin səbəbi |
| Barel bölməsi və ya layneri | Maşın istehsalçısının hüdudlarından kənar mövqeyə xas çuxur ölçmələri | Uyğun element aşınması, interfeyslər, portlar və bitişik bölmələr |
| Daha böyük uyğunlaşdırılmış proses bölməsi dəsti | Bir neçə hissədə zədələnmə, naməlum ardıcıllıq tarixçəsi və ya uyğunlaşdırılmış komponentlər arasında təmas | Sürət qutusunun düzülməsi, vaxt, rulmanlar və orijinal maşın spesifikasiyası |
Modulluq dəyişdirmə əhatəsini azalda bilər, lakin yalnız saxlanılan interfeyslər maşın istehsalçısının hüdudları daxilində qaldıqda. Cütləşmə səthinə məhəl qoymadan ən çox köhnəlmiş parçanın dəyişdirilməsi problemi növbəti istehsal mərhələsinə keçirə bilər.
Təftiş və RFQ paketi yaradın
EJS-in cari vint elementi səhifəsi müştərilərdən çertyoj və ya nümunələr göndərməyi xahiş edir, onun seqment çəllək səhifəsi isə bölmə mövqeyini soruşur. Aşağıdakı qeydləri birlikdə göndərin ki, təchizatçı tələb olunan hər bir hissəni maşına və proses mövqeyinə izləyə bilsin.
- Maşın istehsalçısı, tam model, seriya nömrəsi və istehsal ili
- Son proses bölməsi yoxlamasından sonra iş saatları
- Resept, doldurucular, qidalanma sürəti, vida sürəti və temperatur profili
- Dəyişiklikdən əvvəl və sonra tork, təzyiq və çıxış qeydləri
- A mil və B mil üçün tam vida ardıcıllığı
- Element nömrələri, ölçüləri və miqyaslı fotoşəkillər
- Şaft və element-boru profil təsvirləri
- Ön, orta və ya quyruq mövqeyi ilə barrel bölmə xəritəsi
- Lob, oriyentasiya və eksenel nöqtə ilə xam qazma ölçmələri
- Limanlar, isitmə, soyutma, flanş və bolt detalları
- İxtisaslı xidmət işçilərinin sürət qutusu, rulman və ya birləşmə müşahidələri
- İstədiyiniz miqdar və saxlamağı gözlədiyiniz hissələr
Tez-tez verilən suallar
Yüksək fırlanma momenti mənim ikili vint elementlərimin köhnəldiyini bildirirmi?
Xeyr. Fırlanma momenti həmçinin formulasiya, qidalanma sürəti, vida sürəti, temperatur, aşağı axın məhdudiyyəti və vida konfiqurasiyası ilə dəyişir. Təkrarlanan iş şəraitini müqayisə edin, sonra aşınmanı təsdiqləmək üçün ölçülü yoxlamadan istifadə edin.
Yalnız görünən şəkildə köhnəlmiş vint elementlərini əvəz edə bilərəmmi?
Yalnız eyni texnoloji zonada şaft uyğunluğunu, cütləşmə elementlərini və barel çuxurunu maşın istehsalçısının məhdudiyyətlərinə qarşı yoxladıqdan sonra. Ən görünən zədə tam dəyişdirmə sahəsini göstərməyə bilər.
Vida elementlərini çıxarmazdan əvvəl nəyi qeyd etməliyəm?
Sürücü və boşaltma uclarını qeyd edin, hər iki valı etiketləyin, hər bir elementi sıra ilə nömrələyin, yığılmış vintlərin şəklini çəkin və qidalanma portları, havalandırma delikləri və digər barel mövqeləri üçün ardıcıllığı xəritələyin.
Barel bölməsinin mövqeyi niyə vacibdir?
Bölmələr limanlarda, isitmə və ya soyutma xüsusiyyətlərində, bolt nümunələrində və bitişik birləşmələrdə fərqlənə bilər. EJS alıcılardan sifariş verərkən seqmentin öndə, ortada və ya quyruqda olduğunu müəyyən etməyi xahiş edir.
Fotoşəkil mil spline aşınmasını təsdiq edə bilərmi?
Fotoşəkil görünən zədələri sənədləşdirə bilər, lakin qalan uyğunluğu və ya ölçüləri təsdiqləyə bilməz. Mühəndislik araşdırması üçün şaftın rəsmini və ölçülmüş profil məlumatlarını göndərin.
Barel çuxurunun oxunuşları orta hesablanmalıdırmı?
Fərdi oxunuşları bölmə, lob, oriyentasiya və eksenel mövqe ilə saxlayın. Ümumi orta, dəyişdirmə qərarına təsir edən lokallaşdırılmış aşınmanı gizlədə bilər.
Bu təlimat üçün yoxlanılan mənbələr
Məhsulun mətni və mövcud hissələr dəyişə bilər. Bu səhifələr 25 avqust 2026-cı ildə yoxlanılıb.
- EJS vida elementi
- EJS seqment bareli
- EJS paralel əkiz vintli barel
- Coperion əkiz vintinin yoxlanılması və lülə çuxurunun ölçülməsi
- Vida elementləri və barellər üçün Coperion aşınma qorunması
- Coperion STS vida mili və fırlanma anı ötürülməsi
- Thermo Fisher Scientific əkiz vida proses parametrləri
- Coperion ZSK texniki xidmət girişi və təhlükəsizlik kilidi
