Yeni qatran qarışığı davamlı şəkildə qidalanırsa və tələb olunan məhsuldarlıqda spesifikasiya daxilində film istehsal edirsə, mövcud partladılmış plyonkalı ekstruder vintini və barelini saxlayın.Performans aşağı düşərsə, vint dizaynını dəyişməzdən əvvəl qidalanmada, ekran paketində və soyutmada nələrin dəyişdiyini yoxlayın. Aşınmaya qarşı qorunmanın dəyişdirmə spesifikasiyasına aid olub-olmadığına qərar vermək üçün vida uçuşlarının və lülənin çuxurunun uyğun ölçülərindən istifadə edin.
Dəyişdirmə araşdırmasında ilk sual, cari vintin işlətdiyi reseptdə performansını itirib- itirmədiyi və ya yeni reseptin vintin həmişə malik olduğu məhdudiyyətə məruz qalıb-qalmamasıdır. Təftiş üçün ilk nöqtələr. İkincisi, koekstruziya xəttində hər bir ekstruder üçün ayrıca qeyd ilə prosesin müqayisəsini tələb edir.
Qatran dəyişikliyindən sonra eyni vinti saxlaya bilərsinizmi?
Qatran dərəcəsi və vidaya çatma yolu ilə başlayın. LDPE, LLDPE və ya HDPE dərəcəsini, çəkiyə görə qarışıq nisbətlərini, masterbatch və hər hansı təkrar emal edilmiş materialın mənbəyini və formasını qeyd edin. Torpaq kənarı trim, repelletləşdirilmiş trim və istehlakdan sonrakı qranullar eyni nominal faizdə fərqli şəkildə qidalandıra və süzə bilər. Material dəyişikliyi ərimə davranışı, eləcə də vidaya daxil olan məbləğin dəyişməsi ilə qabarcığa təsir göstərə bilər.
Yalnız sınaq şərtləri uyğun olduqda ərimə kütləsinin axını sürətini (MFR) və ya ərimə həcminin axını sürətini (MVR) müqayisə edin. Test temperaturunu qeyd edin və nəticə ilə birlikdə yükləyin. Oxşar MFR dəyərləri faydalı yoxlama müşahidəsidir, lakin qarışıqlar ərimə kanalında və film qabarcıqlarında yenə də fərqli davrana bilər. Üç qatlı film üçün hansı ekstruderin dəyişdirilmiş qarışığı qəbul etdiyini və onun ümumi məhsula verdiyi töhfəni qeyd edin. Sabit ümumi kq/saat qat nisbətindəki dəyişikliyi gizlədə bilər.ISO 1133-1:2022, MFR və MVR üçün standart metod.
Saxlamaq, sınaqdan keçirmək və ya yenidən dizayn etmək barədə qərar verin
- Cari vinti saxlayınproses həll edildikdən sonra yeni qarışıq çıxış, təzyiq, ərimə temperaturu və film keyfiyyəti hədəflərinə cavab verdikdə.
- Uyğun bir müqayisə aparınxətt istinad qarışığını yaxşı işlətdikdə və problem materialda, yem formasında və ya filtr quraşdırmasında dəyişiklik edildikdən sonra ortaya çıxdı.
- Vida profilini nəzərdən keçirintəkrar qaçışlar tələb olunan sürətdə ərimə və ya qarışdırma məhdudiyyətini göstərdikdə və qidalanma, filtrasiya, soyutma və aşınma yoxlamaları bu diaqnozu dəstəkləyir.
Yem problemlərini, ərimə qüsurlarını və aşınmanı necə ayırırsınız?
Xətti məlum qarışıqda sabit vəziyyətə gətirin və eyni intervalda qidalanma sürətini, vida sürətini, çıxışı, faktiki ərimə temperaturunu, təzyiqi və film keyfiyyətini qeyd edin. Sonra dəyişdirilmiş qarışıq və ya komponentlə müqayisəni təkrarlayın. Eyni ekran konstruksiyasından istifadə edin və alətlər mövcud olduqda onun üzərindəki diferensial təzyiqi qeyd edin. Ekranın yuxarı hissəsindəki tək təzyiq göstəricisi yuxarı axının təzyiqini qeyd edir. O, ekranda təzyiq düşməsini təcrid edə bilmir.
| Müşahidə olunan dəyişiklik | Əvvəlcə yoxlayın | Sənə nə deyir |
|---|---|---|
| Boş üyüdmə əlavə etdikdən sonra qidalanma və ya çıxış dəyişir | Müəyyən edilmiş intervalda qidalandırıcının çatdırılmasını, çəngəl körpüsünü, kütlə sıxlığını və yem açılışına daxil olan qarışığın tutarlılığını yoxlayın. | Vida sürəti sabit qalarkən dəyişən çatdırılma çıxış və təbəqə nisbətini dəyişə bilər. |
| Ekran təzyiqinin düşməsi ilə gel və ya ləkələr yüksəlir | Qatran partiyasını, ekranın yaşını və qüsur görünüşünü qeyd edin. Ekvivalent ekran şərtlərini müqayisə edin və zavodun proseduru altında saxlanılan materialı yoxlayın. | Filtrləmə yükü ayrı bir aparıcıdır. Mikser və ya müxtəlif vida profilini təyin etməzdən əvvəl qüsurları təsnif edin. |
| Film qalınlığı dəyişir, lakin ekstruder çıxışı sabit qalır | Qalınlıq zolaqlarının qabarcıq ətrafında eyni vəziyyətdə olub-olmadığını və ya zamanla dəyişdiyini yoxlayın. Kalıp və hava halqası parametrlərini, soyutma və götürmə davranışını müqayisə edin. | Eyni mövqedə təkrarlanan nümunə kalıp və soyutma halqasının ətrafındakı yoxlamalara işarə edir. Zamana əsaslanan dəyişikliklər çıxış və xətt sürəti meylləri ilə müqayisə edilməlidir. |
| Bir inqilab üzrə çıxış tədricən məlum reseptə düşür | Yem, faktiki ərimə temperaturu və ekran vəziyyətini orijinal baza ilə müqayisə edin. Müvafiq eksenel yerlərdə barrel çuxurunun və vidanın uçuş diametrlərini xəritələyin. | Cütlənmiş ölçmələr klirensin harada artdığını və vida, barel və ya hər ikisinin töhfə verib-vermədiyini göstərə bilər. |
Vida dövrəsinə görə qram əldə etmək üçün xüsusi çıxışı (kq/saat × 1000) ÷ (rpm × 60) kimi hesablayın. Qiymətləndirilən ekstruderin çıxışından istifadə edin və eyni əməliyyat nöqtəsində müqayisə edin. Ölçülmüş qidalanma quraşdırmasında bu nisbətdəki dəyişikliyi şərh etməzdən əvvəl qidalandırıcı təyinat nöqtəsini və faktiki çatdırılmanı yoxlayın.LyondellBasell partladılmış film üçün problemlərin aradan qaldırılması təlimatı.
Təkrar emal edilmiş HDPE sınağı gellər haqqında nə deyə bilər?
RWTH Aachen Universitetinin tədqiqatçıları eyni təkrar emal axınından qranullaşmış post-istehlakçı HDPE-nin altı partiyasını müqayisə etdilər. Onların monolayer üfürülən plyonka qurğusunda 24:1 L/D, 2,4 partlatma nisbəti və 10 kq/saat məhsuldarlığa malik 45 mm-lik ekstruderdən istifadə edilib. Çirklər və ya gellər təkrar emal edilmiş partiyalardakı film qabarcığını pozdu. Əlavə filtrasiya mərhələsindən keçmiş eyni tullantı axınından və təkrar emal qurğusundan material eyni partladılmış film parametrləri altında uğurla işlədi. Komanda, optik yoxlama ilə tökmə film xəttində ayrı-ayrılıqda gellərin miqdarını təyin etdi.Fischer və başqaları,Polimerlər, 2025.
İstehsal xətti üçün əvvəlcə nəyi təcrid edəcəyinizə qərar vermək üçün həmin nəticədən istifadə edin. Əgər qabarcıq qırılırsa və ya gellər material partiyasını izləyirsə, yeni vida sifariş etməzdən əvvəl müqayisə edilə bilən ekran paketi ilə məlum referans lotunu işə salın. İstinad materialında çatışmazlıqlar davam edərsə, onların görünüşünü və nə vaxt baş verdiyini, o cümlədən boş dövrlərdən və ya dəyişikliklərdən sonra sənədləşdirin. PE filmlərinin ayrıca tədqiqi deqradasiyaya uğramış polimer, əriməmiş material və çirklənmə də daxil olmaqla geləbənzər qüsurların bir neçə mümkün mənbəyini müəyyən edir. Bunlar müxtəlif düzəldici tədbirlər tələb edir.Spalding et al., Polietilen filmdə gellər üzrə orijinal tədqiqat.
Ərinti ilə qorunan vint və barel nə vaxt qiymətə dəyər?
Profili və işçi səthləri ayrıca seçin. Bir maneə bölməsi ərimə zamanı bərk maddələri ərimədən ayırır. Qarışdırma bölməsi, hədəf nisbətdə yoxlanılmalı olan təzyiq və ya ərimə temperaturunda mümkün xərclə ərimə vahidliyini yaxşılaşdıra bilər. Yoxlama əvəzinə mütərəqqi aşınma aşkar edildikdə, uyğun cüt olaraq vida uçuşu və barel çuxuru üçün qorunma təyin edin. EJS onun üçün nitridlənmiş və ərintisi ilə örtülmüş variantları sadalayırüfürülmüş film vintləri və barel birləşmələri. Təchizatçıdan hansı iş səthlərinin qorunduğunu və hazır ölçülərin necə yoxlanılacağını müəyyən etməsini xahiş edin.
Uyğun ölçmələrdən diametr klirensini hesablayın
Aşındırıcı yenidən işlənmiş PE xətti üçün eyni ox nöqtəsindən və müqayisə edilə bilən ölçmə temperaturunda çuxur ID və vida uçuşu OD ölçün. Bu illüstrativ 90 mm montajda, uçuş diametri azaldıqda dəlik açılır. İki dəyişiklik rəsmiləşdirmənin hesablanmasında birlikdə əlavə olunur. Daha böyük boşluq uçuşlar boyunca ərimə sızmasını artıra və müqayisə edilə bilən şərtlərdə nasosun səmərəliliyini azalda bilər. Təsdiq edilmiş rəsm və proses performansına uyğun olaraq dəyişdirmə meyarını təyin edin.Marschik və başqaları, uçuşdan təmizlənmə sızma modelləri.
Bir eksenel stansiya, iki ölçmə dəsti
90,10 mm çuxur ID - 89,90 mm uçuş OD
0,20 mm diametrli boşluq
90,18 mm çuxur ID - 89,76 mm uçuş OD
0,42 mm diametrli boşluq
Qəbul edilmiş filmin bir tonunun dəyişdirilməsi xərclərini müqayisə edin
Eyni dəyişdirmə meyarına çatmazdan əvvəl, spesifikasiyaya cavab verən film tonlarına bölünmüş quraşdırılmış əvəzetmə dəyərindən istifadə edin. Nümunəvi müqayisə üçün, 35% daha yüksək quraşdırılmış məsrəf, bərabərliyi pozmaq üçün ilkin qəbul edilmiş tonajdan 1,35 dəfə çox tələb edir. Təkmilləşdirilmiş cüt əsas qəbul edilmiş tonajdan 1,80 dəfəyə çatarsa, onun hər qəbul edilmiş tona görə quraşdırılmış əvəzetmə dəyəri 25% aşağıdır (1 − 1,35 ÷ 1,80). Bu tonaj əmsalı, qəbul edilən istehsalın orta dərəcəsi eyni olarsa, iş saatlarının nisbətini də ifadə edir. Təklifi qiymətləndirmək üçün texniki xidmət qeydlərinizdən və qəbul edilmiş tonajdan istifadə edin. Quraşdırılmış əvəzetmə qiymətindən kənarda qalan hər hansı dayanma vaxtı və ya hurda xərclərini müqayisədə ayrıca sətirlər kimi əlavə edin.
Dəyişdirmə sifariş etmədən və qəbul etməzdən əvvəl nəyi yoxlamalısınız?
Orijinal maşın rəsmini və cari aşınma xəritəsini birlikdə göndərin. Çıxarılan vint sürücünü və yerləşdirmə xüsusiyyətlərini müəyyən etməyə kömək edə bilər. Dəyişdirmə üçün təsdiqlənmiş dizayn ölçülərindən istifadə edin, belə ki, köhnə vintdəki köhnəlmə yeni çertyojın bir hissəsi olmasın.
| Mərhələ | Qeyd edin və ya razılaşın |
|---|---|
| Sitat gətirməzdən əvvəl | Maşının istehsalı və modeli, vida OD, iş uzunluğu, sürücü və yerləşdirmə detalları, lülə çuxuru, yemin açılış yeri, boşaltma flanşı və çertyoj revizyonu. Çox qatlı bir xətt üçün ekstruder və təbəqəni müəyyənləşdirin. |
| İstehsaldan əvvəl | Qatran dərəcəsi və yenidən üyüdülmə diapazonu, hədəf kq/saat, düzəltmə problemi, qorunan səthlər və ümumi məlumatlarla ölçülü yoxlama nöqtələri. |
| Təftiş qəbul edərkən | Hissələri və təftiş qeydlərini təsdiq edilmiş revizyona uyğunlaşdırın. Müəyyən edilmiş interfeys ölçülərini və razılaşdırılmış stansiyalarda cüt boşluqlarını yoxlayın. |
| İstehsal sınaq zamanı | Stabil işləmə pəncərəsini müəyyənləşdirin və çıxış, ərimə təzyiqi və temperaturu, film qalınlığı profili və gel sayı üçün qəbul limitlərini razılaşdırın. Gellər üçün aşkarlama ölçüsünü və yoxlanılan ərazini göstərin. Film nümunəsini və uyğun maşın parametrlərini saxlayın. |
Çizim və sınaq hədəfinizi EJS göndərin.EJS müştərilərin rəsmlərinə uyğun olaraq üflənmiş film vintləri və çəlləkləri istehsal edir və təchiz olunmuş hissələrlə ölçülü yoxlama hesabatlarını və material sertifikatlarını siyahıya alır. E-poçtsales@ejsscrewbarrel.comvə ya istifadə edinEJS əlaqə səhifəsi. Qarışığı, ekstruder mövqeyini və istehsalda yoxlamaq istədiyiniz dəyişikliyi daxil edin.
Tez-tez verilən suallar
Yenidən üyütmə əlavə etmək həmişə fərqli bir şişmiş film vintini tələb edirmi?
Yenidən üyütmə qarışığı ardıcıl olaraq qidalanırsa və çıxış və film keyfiyyəti hədəflərinə cavab verirsə, mövcud vinti saxlayın. Performans dəyişərsə, vida profilinin dəyişdirilməsinə qərar verməzdən əvvəl yemin çatdırılması və ekran paketinin davranışını məlum qarışıq ilə müqayisə edin.
Qarışdırma bölməsi polietilen filmdən gelləri çıxara bilərmi?
Qüsur əlavə qarışdırmağa cavab verdikdə qarışdırma bölməsi zəif ərimə vahidliyinə kömək edə bilər. Çirkləndiricilər və bəzi çarpaz bağlanmış və ya pisləşmiş hissəciklər material araşdırması, filtrasiya araşdırması və ya durğun materialın yoxlanılması kimi fərqli cavab tələb edir. Mikser təyin etməzdən əvvəl qüsuru müəyyənləşdirin.
Siz partladılmış plyonka vintini əvəz edib, mövcud lüləni saxlaya bilərsinizmi?
Bəli, əgər barel çuxuru və interfeyslər dəyişdirmə üçün təsdiq edilmiş məhdudiyyətlərə cavab verirsə. Bir neçə eksenel mövqedə çuxuru yoxlayın və təklif olunan vida uçuş diametri ilə müqayisə edin. Genişlənmiş və ya oval çuxurda yeni bir vida həddindən artıq boşluq buraxa bilər.
Xətt onları müxtəlif sürətlərdə işlədirsə, iki vinti necə müqayisə etmək olar?
Əvvəlcə onları eyni qarışımda və ümumi əməliyyat nöqtəsində müqayisə edin, hər inqilab başına çıxış, ərimə temperaturu, təzyiq və film keyfiyyətindən istifadə edin. Sonra eyni film spesifikasiyasına və maşın məhdudiyyətlərinə cavab verərkən hər birinin verə biləcəyi ən yüksək sabit çıxışı müqayisə edin.
