Ekstruder vintli çəllək, vəziyyəti məqbul bir proses pəncərəsində xəttin tələb olunan məhsul və məhsul keyfiyyətinə cavab verməsini təmin etdiyi müddətcə davam edir. Qatran, doldurucular, çirklənmə, həndəsə və əməliyyat yükü bu xidmət müddətini dəyişir, ona görə də təqvim yaşı təxmininə bu şərtlər əlavə edilməlidir. Artıq istehsalda olan bir xətt üçün, təkrarlanan yerlərdə vida və lüləni ölçün, son aşınma dərəcəsini hesablayın və növbəti yoxlama və dəyişdirməni planlaşdırmaq üçün istehsal meylləri ilə istifadə edin.
- Yalnız quraşdırma tarixini deyil, iş saatlarını və formula dəyişikliklərini izləyin.
- Hər iki hissəni ölçün: vida uçuşu aşınması və lülə çuxurunun aşınması eyni boşluğu genişləndirir.
- Dövr/dəq üzrə çıxışı, ərimə temperaturu və keyfiyyəti sabit istinad axını ilə müqayisə edin.
- Maşın üçün xüsusi planlaşdırma limitinə qədər proqnozlaşdırın, sonra satınalma və quraşdırma üçün vaxt verin.
- Material dəyişikliyindən, sürətlənən aşınmadan və ya gözlənilməz zədələnmədən sonra proqnozu yenidən qiymətləndirin.
1. Ekstruziya xəttinizdə xidmət müddəti nə deməkdir?
Vida müəyyən bir məhsul üçün faydalı olmağı dayandırdıqdan sonra hələ də dönə bilər. Tələb olunan bir film və ya profil hazırlayan bir xətt, aparat struktur limitinə çatmazdan əvvəl məqbul proses pəncərəsini itirə bilər. Əksinə, səs dəstini yalnız yubileyə çatdığı üçün dəyişdirmək istifadə edilə bilən gücü sərf edə bilər.
Qərarı üç suala ayırın. Avadanlıq təsdiq edilmiş ölçü və vəziyyət məhdudiyyətləri daxilində qalırmı? Proses tələb olunan nisbətdə məqbul məhsul yarada bilərmi? Davamlı əməliyyat planlaşdırılan müdaxilədən baha başa gəlirmi? Birincisi hissələrə, ikincisi məhsula, üçüncüsü isə istehsalın planlaşdırılmasına aiddir. Ömrün qiymətləndirilməsi hansı son nöqtəni proqnozlaşdırdığını bildirməyincə natamamdır.
Nömrənin arxasındakı vəzifəni qeyd edin
Quraşdırma tarixini saxlayın, həm də istehsalda olan saatları, emal olunan materialı və tərtib tarixini qeyd edin. Boş vaxt emal vaxtı ilə eyni deyil. İşlənmiş ton kontekst təmin edir, lakin müxtəlif birləşmələri və ya maşın konfiqurasiyalarını birbaşa müqayisə edilə bilməz.
| Qeyd | Niyə bir həyat qiymətləndirməsinə aiddir |
|---|---|
| Vida və barel şəxsiyyətləri | Mübadilə və ya yenidən qurduqdan sonra tarixçələrin qarışdırılmasının qarşısını alın |
| İş saatları | Yoxlamalar arasındakı intervalı müəyyənləşdirin |
| Qatran, doldurucu növü və yüklənməsi | Aşınma mühitindəki dəyişiklikləri izah edin |
| Mənbəni və nisbəti yenidən qeyd edin | Çirklənmə və yem tutarlılığında dəyişiklikləri müəyyən edin |
| Çıxış, rpm və faktiki ərimə temperaturu | Qeydlə əlaqəli yükü və performansı göstərin |
| Yeni vəziyyət ölçmələri və təsdiq edilmiş limitlər | Nəyin dəyişdiyini və hansı hərəkətin tələb olunduğunu müəyyənləşdirin |
Təchizatçının yaxından uyğun gələn vəzifə üzrə təcrübəsi ilkin yoxlama planını təyin etməyə kömək edə bilər. Bu təcrübənin arxasında olan formulasiya, komponent quruluşu, saatlar və qəbul meyarını soruşun. Öz ölçmələriniz mövcud olduqda, başqa bir bitkinin dəyişdirmə intervalını sabit bir qayda kimi nəzərdən keçirməkdənsə, planı dəqiqləşdirmək üçün onlardan istifadə edin.
2. Hansı şərtlər aşınma dərəcəsini dəyişir?
Polimer adı tək işi təsvir etmir. Təbii PP və mineral doldurucu olan PP fərqli aşınma vəzifələridir. Doldurucunun növü, yüklənməsi, hissəcik xüsusiyyətləri və çirklənmə qatranla yanaşı vacibdir. Buna görə də, maşın modeli və vida sürəti dəyişməz qaldıqda belə, texniki xidmət qeydində material dəyişikliyi görünməlidir.
Jeff Kuhmanınvida və barel ömrünün təhliliaşındırıcı aşınma, korroziya hücumu və metaldan metala yapışqan aşınmasını fərqləndirir. O, həmçinin ərimə bölməsi ona çatdırılan materialı idarə edə bilmədiyi zaman bərk cisimlərin yapışmasını müzakirə edir. Bu mexanizmlər müxtəlif düzəldici tədbirlər tələb edir. Yalnız daha sərt bir səth həndəsə uyğunsuzluğunu və ya maşının hizalanması problemini düzəldə bilməz.
Yalnız əsas poladı deyil, iş səthini göstərin
EJS bimetalik vintlər üçün PTA sərt örtükdən və bimetalik çəllək astarları üçün mərkəzdənqaçma tökmədən istifadə edir. TheEJS bimetalik məhsulun spesifikasiyasıAşağıdakı bitmiş ərinti qalınlıqlarını ayırd edin:
| Komponent | Siyahıda işləyən ərintilər | Siyahıda göstərilən ərinti qalınlığı |
|---|---|---|
| Vida bərkidilməsi | Ni60, Colmonoy 56, Colmonoy 83 | 1,0 - 1,5 mm |
| Barel astarlı | EJS01 | 2,0 - 3,0 mm |
| Barel astarlı | EJS02, EJS03, EJS04 | 1,5 - 2,0 mm |
Bunlar tikinti spesifikasiyası, icazə verilməyən aşınma və ya zəmanətli iş saatlarıdır. Əhəmiyyətli qoruyucu material qaldıqda xətt məqbul nasos performansını itirə bilər. Qat qalınlığının ehtimal olunan aşınma dərəcəsinə bölünməsi faydalı xidmət müddətini təyin etmir.
Zərərin cavabını uyğunlaşdırın
Uçuş materialının davamlı itkisi təcrid olunmuş qiymətləndirmə, çuxur və ya zədələnmiş depozitdən fərqli qiymətləndirmə tələb edir. Zərərin harada baş verdiyini və hansı formulanın görünməzdən əvvəl işlədiyini qeyd edin. Uzun barellər üçün, qeyri-bərabər aşınmanın ərintinin yanlış olduğunu sübut etməkdənsə, araşdırmaya uyğunlaşma və dəstək vəziyyətini daxil edin.
istifadə edinvida və barel materialları təlimatımaterial seçimi vəazotlu və bimetalik müqayisətikinti seçimləri üçün. Həyatın qiymətləndirilməsini quraşdırılmış hissələrin nə etdiyinə yönəldin.
3. Ekstruder vintinin aşınma problemləri: uğursuzluqdan əvvəl nə dəyişir?
Operator kompensasiya etmək üçün vida sürətini tədricən artırarkən xətt adi çıxışını saxlaya bilər. Yalnız kq/saata baxmaq bu dəyişikliyi əldən verə bilər. Mark Spalding və Timothy Womer, onların vida sürətinə bölünən çıxış kimi spesifik dərəcəsi müəyyən edirlərtək vintli aşınma analizi, və sürət kompensasiyasının daha yüksək axıdma temperaturu ilə necə müşayiət oluna biləcəyini izah edin.
Təkrarlanan istehsal vəziyyətini müqayisə edin
kimi xüsusi çıxışı qeyd edin(kq/saat) / rpm. A decline deserves investigation when the formulation, feeding mode and downstream conditions are comparable. Bu, öz başına bir aşınma ölçülməsi deyil. A change in resin viscosity, feeding or screen condition can change performance without a corresponding loss of metal.
| İstehsal müşahidəsi | Geyinməyə aid etməzdən əvvəl yoxlayın |
|---|---|
| Əvvəlki çıxış üçün daha çox rpm lazımdır | Formulyasiya, yemin tutarlılığı, təzyiq tələbi və əvvəlki parametrlər |
| Daha yüksək faktiki ərimə temperaturu | Sensorun etibarlılığı, isitmə/soyutma əməliyyatı və sürət dəyişiklikləri |
| Təzyiq qeyri-sabitliyi | Qidalanma, ekran vəziyyəti, kalıp məhdudiyyəti və temperatur nəzarəti |
| Qara ləkələr, gellər və ya əriməmiş | Depozitlər, yaşayış şəraiti, material dəyişiklikləri və ərimə performansı |
| Yaxşı məhsul vahidi üçün yüksək enerji | Çıxış, qırıntı, ölçmə sərhədi və əməliyyat tənzimləmələri |
Sabit istehsal və məqbul keyfiyyətə malik olan bir arayışdan istifadə edin. Çıxışa, rpm-ə, faktiki ərimə temperaturuna, baş təzyiqinə və rədd etmə dərəcəsinə qənaət edin. Enerji qeyd etsəniz, onun ekstruderi və ya bütün xətti əhatə etdiyini müəyyənləşdirin və bu sərhədi dəyişməz saxlayın. Ümumi xətt enerjisini yalnız ekstruder oxunuşları ilə qarışdırmaq yalnış bir tendensiya yaradır.
Oxunmaların yanında qısa tənzimləmə tarixçəsini saxlayın. Yalnız son parametrlərdən yığılan tendensiya operatorun nə qədər tez-tez müdaxilə etməli olduğunu göstərə bilməz. Kuhman, artan proses kompensasiyasının məhsuldarlıq və ya keyfiyyət qəbuledilməz hala gələnə qədər pisləşməni necə gizlədə biləcəyini təsvir edir. Bu, erkən araşdırmaq üçün bir səbəbdir, hər çətin qaçışın yeni hissələrə ehtiyacı olduğunu sübut etmir.
Əsas proses yoxlamalarından sonra davamlı dəyişikliklər planlaşdırılmış ölçülü yoxlamanı əsaslandırır. Taşlama, şübhəli metal təmas və ya metal parçaları maşının təhlükəsizlik proseduru altında operativ tədbirlər tələb edir; rahat yoxlama tarixini və ya hesablanmış ömür limitini gözləməyin.
4. Barel aşınmasının ölçülməsi: hər iki hissəni uyğun yerlərdə yoxlayın
Müvafiq eksenel stansiyalarda uçuşun xarici diametrini və ya OD-ni və barel daxili diametrini və ya ID-ni ölçün. Ən kiçik vint oxunuşunu əlaqəli olmayan barel oxunuşu ilə müqayisə etmək hər iki yerdəki uyğunluğu təsvir etmir. Hər bir stansiyaya müəyyən edilmiş verilənlərdən bir məsafə verin ki, sonrakı texnik onu yenidən tapa bilsin.
Reiloy'un profilaktik baxım təlimatıayrı yoxlama qeydləri ilə lülə çuxuru ölçmə cihazı və uyğun vida-OD ölçmə avadanlığından istifadə etməklə təmizlənmiş, soyudulmuş ölçmələri təsvir edir. Kalibrlənmiş avadanlığı və komponentin həndəsəsinə uyğun metodu seçin. Ölçülərlə yoxlama temperaturunu, bucaq oriyentasiyasını və təkrarlanma qabiliyyətini qeyd edin.
Radial və diametrli boşluqları ayrı saxlayın
Dairəvi zərflərin hesablanması üçün müvafiq stansiyada:
- Diametral boşluq = barel ID minus vida uçuşu OD.
- Radial boşluq = 2-yə bölünən diametrli boşluq.
Hər hesabatda vahidi və icazə konvensiyasını saxlayın. OD-nin 0,10 mm azalması 0,05 mm radial uçuş itkisini təmsil edir. Bu kəmiyyətləri qarışdırmaq şərh olunan aşınmanı iki dəfə dəyişir.
90 mm dəyişdirmə layihəsində ölçdüklərimiz
30 wt% kalsium karbonat ilə PP emalı nominal 90 mm tək vintli ekstruder üçün EJS dəyişdirmə layihəsində müştərinin ilkin tələbi daha yüksək sərtlik idi. Dəyişdirməni təyin etməzdən əvvəl tam tərtibatı, orijinal rəsmini və köhnə hissənin ölçülərini nəzərdən keçirdik. Biz də ox boyunca vida və barel ölçmə stansiyalarını uyğunlaşdırdıq.
Bir ölçmə bölməsində köhnə uçuş OD 89,65 mm və barel ID 90,25 mm idi. Diametr fərqi 0,60 mm idi və 0,30 mm soyuq radial boşluq verdi. Təkcə vidaya baxmaq uyğun sualın yarısını cavabsız qoymuş olardı: barel dəliyi də ölçülmüş vəziyyətin bir hissəsi idi.
Dəyişdirmə spesifikasiyası Colmonoy 83 uçuş sərtliyi ilə 38CrMoAlA vintindən və EJS04 astarlı 42CrMo barrel gövdəsindən istifadə etdi. Həmin müvafiq stansiyada yeni uçuş OD 89,95 mm, barel identifikatoru isə 90,15 mm olub. Onların fərqi rəsmdə göstərilən 0,10 mm soyuq radial klirensi verən 0,20 mm idi.
| Ölçmə bölməsinin ölçülməsi | Köhnə hissələr | Əvəzedici hissələr |
|---|---|---|
| Uçuş OD | 89,65 mm | 89,95 mm |
| Barel ID | 90.25 mm | 90.15 mm |
| Diametrli boşluq | 0,60 mm | 0,20 mm |
| Soyuq radial klirens | 0,30 mm | 0,10 mm |
Biz həmin stansiyada göstərilən uyğunluğu bərpa etdik, radial boşluq 0,20 mm azaldı. Digər stansiyalar və maşın interfeysləri öz yoxlamalarını tələb edir. Rəsm vida və barel materiallarını, qorunan əraziləri və yoxlama tələblərini ayırdı, buna görə də dəyişdirmə qərarı həndəsə, eləcə də sərtliyə aid edildi. Bu, təkrar oxunuşları trendə çevirməzdən əvvəl faydalı ömrün qiymətləndirilməsinin ehtiyac duyduğu ölçmə intizamıdır.
Qeyri-bərabər aşınma üçün hesab
Hər bir lülənin en kəsiyində çoxlu bucaq ölçün və ovallıq daxil olmaqla fərdi göstəriciləri saxlayın. Hesablanmış dairəvi boşluq birtərəfli zədələnməni, axıntını və ya təhrif olunmuş çuxuru tam təsvir etmir. Qoşa vintlər üçün yoxlama həm də OEM-in iki çuxurlu və bir-birinə qarışan həndəsəsini əhatə etməlidir; tək dairəvi düstur bu qiymətləndirməni əvəz edə bilməz.
Maşın istehsalçısının izolyasiya, təzyiqi buraxma, işləmə və çıxarma prosedurlarına əməl edin. İxtisaslı kadr dəstəyi alın və hissələri yoxlayın. Aşınma hesabatı zərərli təmizlikdən, əlverişsiz girişdən və ya dəstəklənməyən qaldırmadan asılı olmamalıdır.
5. Təkrar yoxlamalardan aşınma dərəcəsini hesablayın
Bir yoxlama cari ölçüləri təyin edir. İki müqayisəli yoxlama interval dərəcəsini təyin edir. Əlavə yoxlamalar bu nisbətin dəyişib-dəyişmədiyini göstərir. Maşının ümumi yaşını və ya müxtəlif ehtiyat hissələrinin qarışığından deyil, yoxlamalar arasında müəyyən edilmiş eyni komponent tərəfindən yığılmış saatlardan istifadə edin.
Hər bir stansiya üçün 1000 iş saatı üçün radial boşluq artımını mm ilə hesablayın:
Dərəcə = (cari radial klirens - əvvəlki radial klirens) / yoxlamalar arasında saat × 1000
Bu, birləşmiş klirens-artım nisbətidir. Hansı komponentin töhfə verdiyini görmək üçün vintin radial itkisini hesablayın(əvvəlki OD - cari OD) / 2və lülənin radial artımı kimi(cari ID - əvvəlki ID) / 2. Yer, oriyentasiya və yoxlama şərtləri uyğun olduqda, bu iki dəyişiklik klirens artımına bərabərdir.
Son intervalı ayrıca oxuyun
Tək dairəvi zərfli stansiya üçün təxmin edilən təftiş jurnalını nəzərdən keçirək. Bu ölçülər hesablamanı izah edir; onlar EJS əməliyyat müddəti nəticəsi və ya qəbul spesifikasiyası deyil.
| Quraşdırmadan bir neçə saat keçib | Uçuş OD | Barel ID | Radial boşluq | Əvvəlki oxunuşdan bəri qiymət verin |
|---|---|---|---|---|
| 0 h | 99,95 mm | 100.15 mm | 0,10 mm | Əsas xətt |
| 2000 h | 99.90 mm | 100,18 mm | 0,14 mm | 0,02 mm/1000 saat |
| 4000 h | 99,82 mm | 100,22 mm | 0,20 mm | 0,03 mm/1000 saat |
Tam 4000 saat ərzində orta hesabla 0,025 mm/1000 saatdır. Ən son interval daha sürətli, 0,03 mm/1000 saatdır. Yalnız tam həyat ortalamasından istifadə bu dəyişikliyi gizlədə bilər. Səbəbini araşdırın və planlaşdırma üçün uyğun mühafizəkar son dərəcəni istifadə edin.
Ən son interval həmçinin 0,04 mm vida radial itkisinə və 0,02 mm barel radial böyüməsinə ayrılır. Onlar birlikdə 0,06 mm boşluq artımını izah edirlər. Bu, texniki xidmət qrupuna hansı komponentin adətən birinci geyindiyindən daha faydalı bir sual verir: hansı komponent bu xəttə töhfə verir?
Proqnozlaşdırmadan əvvəl yanlış tendensiyanı rədd edin
Klirensdə kiçik bir azalma köhnəlmiş metalın geri qayıtması demək deyil. Ölçmə mövqeyini, temperaturu, təmizliyi, alət parametrlərini və operatorun təkrarlanmasını yoxlayın. Dəyişiklik metodun qeyri-müəyyənliyi daxilindədirsə, sonsuz və ya mənfi qalan ömrü hesablamaq əvəzinə onu həll edilməmiş kimi bildirin.
Hər bir stansiyanın trendini ayrı saxlayın. Bütün uzunluq üzrə aşağı ortalama, zədələnmiş mikser, keçid və ya boşalma yerini gizlədə bilər. Ölçülərlə yanaşı çatların, çuxurların və depozit itkilərinin qeyd edilməsi; bu şərtlər hətta klirens-artım hesablaması təvazökar görünsə də, tədbir görülməsini tələb edə bilər.
6. Aşınma dərəcəsini dəyişdirmə planına çevirin
Aşınma dərəcəsi yalnız iş şəraiti ağlabatan şəkildə müqayisə oluna bilən vəziyyətdə qaldıqda müəyyən bir vəziyyətə qədər vaxtı proqnozlaşdırır. Əvvəlcə OEM-in tətbiq olunan xidmət limitlərini, hissənin vəziyyətini və xəttin təqdim etməli olduğu proses performansını istifadə edərək planlaşdırma limiti ilə razılaşın. Yeni hissəyə tolerantlıq yeni uyğunluğu müəyyən edir; maksimum xidmət icazəsini avtomatik müəyyən etmir.
Planlaşdırma limitinə qədər təxmini saatlar
Sürət mm/1000 saat ilə ifadə edildikdə:
Təxmini qalan saatlar = (planlaşdırma radial klirensi - cari radial klirens) / son dərəcə × 1,000
Yuxarıdakı güman edilən jurnalı davam etdirin. Bu hesablama üçün fərz edək ki, mühəndislik qrupu planlaşdırmanın son nöqtəsi kimi 0,30 mm radial boşluq seçib. Cari dəyər 0,20 mm-dir və bu son nöqtəyə 0,10 mm qalır. 0,03 mm/1000 saatda hesablama təxminən 3300 iş saatıdır. 0,30 mm dəyəri bu nümunə üçün fərziyyədir, ümumi dəyişdirmə həddi deyil.
Əgər son dərəcə iki dəfə 0,06 mm/1000 saata qədər artarsa, eyni müavinət təxminən 1700 saat verir. Qalan maddi müavinət dəyişməyib; istifadə etmək üçün gözlənilən vaxt var. Nəticələrin heç biri çatdan, ani təmas zədəsindən və ya daha tez baş verən qəbuledilməz məhsul keyfiyyətindən qorumur.
Vəzifə dəyişdikdə hesablamanı yenidən qurun
Doldurulmuş materiala keçid vasitəsilə təmiz qatran qeydini ekstrapolyasiya etməyin. Dəyişikliyi qeyd edin və yeni interval trendi yaradın. Yeni təkrar emal mənbəyini, daha yüksək doldurucu yükünü, fərqli təzyiq tələbini və ya davamlı əməliyyat tənzimlənməsini proqnozu nəzərdən keçirmək üçün bir səbəb kimi qəbul edin.
Əgər yeni vəziyyət ölçmələri mövcud deyilsə, tətbiq olunan idarə olunan rəsm cari ölçüləri qiymətləndirməyə kömək edə bilər. Naməlum bir müddət ərzində nə qədər aşınmanın baş verdiyini sübut edə bilməz. Cari yoxlamanı sonrakı müqayisəli yoxlamalar üçün istinad etmək; yalnız nominal diametrdən tarixi bir nisbət icad etməyin.
Bağlandıqdan sonra geriyə doğru işləyin
- Əvvəlki keyfiyyət və ya təhlükəsizlik məhdudiyyəti də daxil olmaqla, müdaxiləyə nəzarət edən stansiyanı və ya vəziyyəti müəyyən edin.
- Planlaşdırılan istehsal cədvəlindən, o cümlədən dayandırılmalardan istifadə edərək təxmini iş saatlarını təqvim vaxtına çevirin.
- Rəsmi, tərtibatı və təmir və ya yeni hissənin tələb olunduğunu təsdiqləyin.
- Faktiki sifariş üçün cari istehsal, yoxlama və daşınma vaxtlarını əldə edin.
- Quraşdırma qabiliyyətini ehtiyatda saxlayın və proqnoz qeyri-müəyyənliyi və çatdırılma riski üçün buferə icazə verin.
Aşınma tendensiyası və istehsal kritikliyinə əsaslanaraq, gözlənilən müdaxilədən əvvəl növbəti yoxlamanı seçin. Sürətlə dəyişən tendensiya daha əvvəl yenidən qiymətləndirmə tələb edir. Proqnoz, xəbərdarlıq işarələrindən keçmək icazəsi deyil, texniki xidmət planlaşdırma girişidir.
7. Vidanı, bareli və ya hər ikisini dəyişdirin?
Uyğunluğu bir cüt olaraq qiymətləndirin, lakin hər iki hissənin birlikdə alınması lazım olduğunu düşünməyin. Əvəzedici vint üçün səs lüləsi uyğun ola bilər. Aşınmış bir barel ilk işə salındıqdan sonra yeni vida ətrafında həddindən artıq boşluq buraxa bilər. Qərar üçün ölçülmüş çuxur xəritəsi, təklif olunan vida ölçüləri və saxlanılan komponentin vəziyyəti lazımdır.
| Qərar | Davam etməzdən əvvəl sübut lazımdır |
|---|---|
| Davam edin və izləyin | Təsdiqlənmiş ölçülər və vəziyyət, məqbul məhsul, sabit proses və planlaşdırılmış yenidən qiymətləndirmə |
| Yalnız vinti yenidən qurun və ya dəyişdirin | Təmir edilə bilən və ya dəyişdirilə bilən vida həndəsi, uyğun bir barel və təsdiqlənmiş uyğunluq |
| Yalnız bareli təmir edin və ya dəyişdirin | Uyğun saxlanılan vida, mühəndislik tərəfindən təsdiqlənmiş barel həlli və yoxlanılmış hizalanma |
| Hər iki hissəyə müraciət edin | Hər ikisi məqbul şərtlərdən kənardır və ya onların birləşmiş həndəsəsi tələb olunan uyğunluğa cavab vermir |
Hansı bərpanın bərpa olunacağını yoxlayın
Təmir təklifini qəbul etməzdən əvvəl bərpa edilmiş ölçüləri, işləyən ərintiləri, qorunan ərazini və yoxlama tələblərini müəyyənləşdirin. Əsas, düzlük, çatlar və əvvəlki təmirləri qiymətləndirin. Başqa bir sərt üzlük tətbiqinin bütün vinti yeni etdiyini düşünməyin.
Eynilə, emal yolu ilə lülə çuxurunun genişləndirilməsi öz-özünə onun ilkin boşluğunu bərpa edə bilməz. İstənilən dəyişiklik uyğun vida həndəsəsinə və mümkün lülə təmir dizaynına ehtiyac duyur. Tercih edilən marşruta çevirməzdən əvvəl fərdi hissə üçün təmir qabiliyyətini və uyğunluğunu təsdiqləyin.
Faydalı istehsalı müqayisə edin, təkcə faktura qiymətini deyil
Təklif olunan bağlanana qədər davam etdirməyin dəyərini təxmin edin: itirilmiş satıla bilən məhsul, əlavə qırıntılar, əlavə enerji və hər hansı cədvəlin pozulması. Həm itirilmiş məhsul dəyəri, həm də onun tam satış gəliri kimi eyni itkini iki dəfə hesablamaqdan çəkinin. Təmir və ya dəyişdirmə üçün fabrikin öz dəyəri əsasında və faktiki qiymətlərdən istifadə edin.
Əsas və həndəsə uyğun olduqda və bərpa edilmiş spesifikasiya vəzifəyə cavab verdikdə təmir cəlbedici ola bilər. Struktur zədələndikdən, formula dəyişikliyindən və ya uyğun olmayan orijinal dizayndan sonra yeni istehsala üstünlük verilə bilər. Əvvəlki alışı təkrarlamaq əvəzinə, seçilmiş marşrutun niyə problemi həll etməli olduğunu qeyd edin. TheEJS alıcı bələdçisidəyişdirmə spesifikasiyasına daxil ediləcək çertyoj və yoxlama məlumatlarını müəyyən edir.
8. Problemi gizlətmədən istifadə müddətini uzadın
Hər bir profilaktik tədbiri müşahidə olunan riskə uyğunlaşdırın. Metalın çirklənməsi, müvafiq ayırma və materialla işləmə üsullarından istifadə edərək, vintə çatmazdan əvvəl nəzarət tələb edir. Aşağı axın ərimə ekranının fərqli mövqeyi və funksiyası var; çirkləndiricilərin ilk növbədə yuxarı vida bölmələrindən keçməsinə mane ola bilməz.
Dəyişdirilmiş formulalar üçün istehsal tələbini artırmazdan əvvəl işləyən ərintiləri və ərimə həndəsəsini nəzərdən keçirin. Davamlı birtərəfli qiymətləndirmə üçün hizalanma, barel dayaqları və vida vəziyyətini araşdırın. Təkrarlanan çöküntülər üçün hər bir qaranlıq işarəni ölçülü aşınma kimi qəbul etməkdənsə, materialın emal şərtlərini və maşının təmizləmə prosedurunu yoxlayın.
Fırlanmadan əvvəl OEM-in istiləşmə və islatma təlimatlarına əməl edin. Komponent metallurgiya ilə uyğun gələn təmizləmə üsullarından istifadə edin. İstilik və ya soyutma nasazlıqları işə təsir etdikdə, əvəzedici materialın adekvat olub-olmadığını mühakimə etməzdən əvvəl onları düzəldin. Bu tədbirlər əməliyyat mühitinə müraciət edir; ölçmələr sürətlənən aşınmanı göstərdikdə onlar yoxlama intervalının uzadılmasına haqq qazandırmırlar.
Ölçmə tarixçəsini istifadəyə yararlı hala gətirin
Hər bir vint və barelə ayrıca şəxsiyyət verin. Parçalar maşınlar arasında hərəkət edərkən əsas ölçüləri, təmir tarixçəsini və işçi ərintini həmin şəxsiyyətə əlavə edin. Təmirdən və ya dəyişdirildikdən sonra yeni ölçülü istinada başlayın və müqayisə üçün əvvəlki qeydi saxlayın. Fotoşəkilləri stansiya adı və istiqaməti ilə yadda saxlayın ki, sonrakı yoxlama eyni funksiyanı tapa bilsin.
EJS-də təsvir edildiyi kimi, vintli çəlləkləri üçün material sertifikatları və yoxlama hesabatları təqdim edirbimetalik məhsul səhifəsi. Ölçü yoxlama hesabatını quraşdırma qeydi ilə birlikdə saxlayın; gələcək aşınma qərarları üçün təkcə məhsul təsvirindən daha faydalıdır.
Qiymətləndirmə üçün maşın modelini, idarə olunan rəsmləri, qatran və doldurucu məlumatını, quraşdırılmış hissələrdə saatları, müvafiq ID/OD oxunuşlarını, yoxlama şərtlərini, zədələnmiş fotoşəkilləri və istehsal əlamətlərini göndərin. Xəttin nəyə nail olması lazım olduğunu daxil edin. ƏlaqəEJS Sənayesisaatsales@ejsscrewbarrel.comki, ölçmə paketi ilə müzakirə faktiki uyğunluq və vəzifə ilə başlaya bilər.
Ölçmə sorğusu hazırlayın
Quraşdırılmış hissələri və ölçmələrinizi təsvir edin. Düymə EJS-ə e-poçt layihəsini açır; göndərməzdən əvvəl çertyojları və fotoşəkilləri əlavə edə bilərsiniz.
9. Tez-tez verilən suallar
Ekstruder vida bareli nə qədər davam edir?
Xidmət müddəti formuladan, konstruksiyadan, həndəsədən, yükdən və xəttdən tələb olunan performansdan asılıdır. Qalan ömrü qiymətləndirmək üçün müvafiq vint və barel ölçmələrini təkrarlayın, son aşınma dərəcəsini hesablayın və istehsal meyllərini yoxlayarkən onu təsdiq edilmiş planlaşdırma həddinə qədər layihələndirin.
Bimetalik vida lüləsi həmişə daha uzun sürürmü?
An appropriately selected bimetallic working alloy can address abrasive or corrosive duty. The construction name alone does not establish longer life. Alloy compatibility, geometry, alignment and operating conditions still matter; qat qalınlığı ömür boyu çarpan deyil.
Vida və ya barel əvvəlcə köhnəlir?
Hər ikisi dəyişdirmə qərarını idarə edə bilər. Measure flight OD and barrel ID at matching stations, then separate screw radial loss from barrel radial growth. Do not apply another machine's screw-to-barrel life ratio without comparable construction and operating evidence.
Vida və barel hansı boşluqda dəyişdirilməlidir?
Tətbiq olunan OEM xidmət limitlərindən və komponentin vəziyyətinə, məhsulun keyfiyyətinə və istehsal performansına əsaslanan mühəndislik tərəfindən təsdiq edilmiş qərardan istifadə edin. Limitin radial və ya diametrli olduğunu bildirin. Tək millimetr dəyəri və ya çoxsaylı boşluq hər diametrə və tətbiqə uyğun gəlmir.
Mən yeni şərt olmadan qalan ömrü təxmin edə bilərəmmi?
Siz cari vəziyyəti müvafiq çertyojlara və xidmət limitlərinə uyğun yoxlaya bilərsiniz. Ölçülmüş aşınma dərəcəsini hesablamaq üçün cari yoxlamadan istinad kimi istifadə edin və müqayisə edilə bilən şəraitdə məlum əməliyyat intervalından sonra onu təkrarlayın. Naməlum orijinal vəziyyət etibarlı bir tarixi nisbət qura bilməz.
Vida və barel birlikdə dəyişdirilməlidir?
Xeyr. Hər ikisi qiymətləndirilməlidir, lakin saxlanılan komponent uyğun olduqda və nəticədə uyğunlaşdırılmış boşluq təsdiq edilmiş tələbə cavab verdikdə birini əvəz etmək məqsədəuyğun ola bilər. Hər ikisi zədələnibsə və ya uyğunluq qəbuledilməz qalırsa, hər ikisinə müraciət edin.
